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1、硝鹽爐的設計 熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質。     內熱式硝鹽爐結構示意圖 2.1 硝鹽爐功率計算 2.1.1 按熔鹽體積計算：P=KV （KW） 式中 V—熔鹽體積（M3） K—單位體積功率（KW/M3） 表2—1 熔鹽單位體積功率 熔鹽體積（M3） ＜1 1~2 2~5 ＞5   單位體積功率（KW/M3） 40 35 25 20     2.1.2 按爐子熱效率計算： P=Q/ηK 式中 Q—加熱工件所需熱量（KW） 　　　　　η—硝鹽爐熱效率，　　 η=0.4~0.5 κ—電壓降低影響系數，κ=0.81 2.2 管狀電熱元件的安裝 根據爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數量。常用管狀電熱元件的結構形式、技術性能及外形尺寸見（圖1）、（表2—6）或詳見電熱管樣本書21~26頁。 安裝元件時，元件下端與槽底應留出60~120mm距離以便**槽內臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應用石棉繩填實，以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標志。 為適應爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時功率較小的特點，電熱元件應聯接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉換。 2—2 硝鹽爐初熱時間表 熔鹽體積（m3） ＜1 1~5 5~10 ＞10 初熱時間（h） 8~12 12~24 24~30 30~40             圖1 GYXY1、GYXY2型管狀電熱元件     2.3 管狀電熱元件性能及其尺寸 型 號 電 壓V 功率KW 外型尺寸 每支重量（Kg） 總長（mm） 備注 A B*低液位 每根引出棒長度 GYXY1--380/2           380 2 800 550 635 4.00 2315   GYXY1--380/3 3 1080 830 635 4.9 2875   GYXY1--380/4 4 1380 1130 635 6.00 3475   GYXY1--380/5 5 1800 1450 735 7.50 4315   GYXY1--380/6 6 2100 1750 735 8.70 4915   GYXY--380/7 7 2500 2150 735 9.70 5710   GYXY2--380/2 2 540 430 260 3.70 2315   GYXY2--380/3 3 680 570 400 4.70 2875   GYXY2--380/4 4 850 650 530 5.40 3475   GYXY2--380/5 5 770 570 460 7.20 4315   GYXY2--380/6 6 870 670 560 8.00 4915   GYXY2--380/7 7 1020 820 685 9.00 5710     3、 熔鹽爐電加熱控制： 主要功能 1、 有常規的電氣保護，如流量和短路保護等。 2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統，當電加熱器內部溫度超過計定值時，它將不可自動復位地關閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。 3、有一套獨立的低液位報警，當液位低于要求值時，它將自動關閉電加熱器，并輸出一個信號。 4、提供數個聯鎖接口，以便和其它設備如泵、流量（壓力）開關等裝置聯鎖，確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動，保證系統的**。           5、 控制可以向DCS系統提供加熱系統處于運行、停止、超溫報警、液位信號（低液位報警）、互鎖狀態、溫度信號（4~20mA）等信號，除溫度信號外，它們均為無源觸點；可以接受DCS發出的啟動、停止操作命令，要求的觸點容量亦為220V 1A。 6、具有PID溫度調節功能，加熱系統可以通過程序設置介質的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據工藝要求控制泵，本控制系統采用多級控制技術，即把加熱器分成幾組，其中一組也就是*大的一組可以無級調壓，根據出口溫度，經運算后，控制系統自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達到無級調功。這樣，能很有效地達到提高控溫精度的目的。 如需詳細資料或技術支持，請與我公司技術支持部聯系。 熔鹽槽電加熱器 4、 硝鹽   硝鹽成分(重量比) 熔 點(℃) 使用溫度(℃) 氣化溫度(℃) 熔化潛熱(KJ/Kg) 平均比熱容[KJ/(Kg.℃)] NaNO2100％ 271 300~550 220   1.76 NaNO3100％ 317 325~600 380 189.66 1.84 KNO3100％ 337 350~600   106.34 1.38 KNO355％+NaNO345％ 218 230~550     1.59 NaNO355％+NaNO245％ 137 150~500     1.63 KNO350％+NaNO350％ 230 300~550   148 1.00 NaNO355％+NaNO245％ 220 230~550     1.8

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